Baki mandi dan shower surround
Proses produksi baki mandi
1. Desain dan Perencanaan
Desain Produk: Baki shower dirancang sesuai dengan ukuran dan persyaratan spesifikasi tertentu. Ini termasuk menentukan bentuk, dimensi, dan fitur seperti bukaan drainase dan permukaan anti-selip.
Pemilihan materi: Pilih bahan baku yang memenuhi spesifikasi yang diperlukan untuk daya tahan, ketahanan air, dan daya tarik estetika. Bahan umum termasuk bahan akrilik, fiberglass, atau komposit.
2. Pembentukan
Thermoforming: Lembar bahan akrilik dipanaskan sampai menjadi lentur. Itu kemudian ditempatkan di atas cetakan dan dibentuk menggunakan vakum atau teknik pembentukan tekanan untuk membuat cangkang baki shower.
3. Aplikasi Lapisan Penguatan
Cangkang preformed dimasukkan ke dalam cetakan yang cocok dan dapat ditutup. Campuran bahan reaktif, seperti poliol dan isocyanate, disuntikkan ke dalam cetakan. Bahan -bahan ini bereaksi untuk membentuk lapisan poliuretan yang kaku yang melekat langsung ke cangkang.
4. Tambahkan kaki
Kaki yang kaku, sering terbuat dari chipboard atau bahan serupa, dimasukkan ke dalam cetakan untuk memberikan kekakuan dan dukungan tambahan. Kaki ini dienkapsulasi di dalam baki shower selama proses pencetakan.
5. Tes Air dan Kontrol Kualitas
Tes air: Ini memiliki uji air untuk memotong kelebihan material, memoles, atau menerapkan lapisan pelindung.
Kontrol kualitas: Baki shower yang sudah jadi diperiksa untuk cacat, dimensi yang tepat, dan kepatuhan dengan standar keselamatan dan kinerja.
6. Pengemasan dan Pengiriman
Kemasan: Baki shower dikemas dengan aman untuk melindunginya selama transportasi.
Pengiriman: Produk jadi dikirim ke pelanggan atau distributor.
Proses Produk Surround Shower
1. Cetakan Polandia
Surround shower dirancang untuk memenuhi dimensi tertentu dan persyaratan estetika. Perangkat lunak CAD (Computer-Aided Design) sering digunakan untuk membuat templat yang tepat, cetakan dibuat berdasarkan spesifikasi desain. Cetakan biasanya terbuat dari logam atau plastik kepadatan tinggi.
2. Semprot Gel Coat
Semprotkan di area berventilasi yang baik, lebih disukai di bilik semprotan, gunakan pengukur ketebalan mantel gel untuk memastikan ketebalan yang tepat tercapai.
3. Keringkan mantel gel
Pengeringan (atau Curing) Mantel gel adalah langkah penting dalam proses produksi produk yang diperkuat fiberglass. Pengeringan yang tepat memastikan bahwa mantel gel mencapai kekerasan dan daya tahan yang diinginkan, sementara juga mencegah cacat dan memastikan hasil akhir yang halus.
4. Pemain belakang
Memperkuat bagian belakang panel untuk memastikan stabilitas dan mencegah pelek.
5. Polishing
Memoles sekitar shower dapat membantu mengembalikan kilau dan melindungi permukaan dari kerusakan lebih lanjut. Gunakan senyawa gosok yang berkualitas tinggi dan non-abasif untuk menghindari menggaruk permukaan. Terapkan sejumlah kecil senyawa pemolesan ke kain lembut atau topi wol, menggunakan gerakan melingkar untuk menerapkan senyawa.
6. Selesai
Kemasan: Surround shower dikemas dengan aman untuk melindunginya selama transportasi.
Pengiriman: Produk jadi dikirim ke pelanggan atau distributor.
